Разновидности насадок на перфоратор: лопатка, зубило, пика и насадки sds, для ремонтных работ

Домашние мастера выполняют ремонтные работы самостоятельно. Но они сталкиваются с различными проблемами – это сложности при отбивании старой плитки или части кирпичной кладки, штроблении канавки под проводку. Для выполнения всех этих работ необходим перфоратор и насадки для него, иначе выполнить поставленную задачу будет крайне сложно. Лопатки и пики помогут сгладить любую неровность на поверхностях в вашей квартире. А иногда без них невозможно аккуратно установить дверь или уложить плинтус.

Что это такое?

Внешне представляет собой длинный металлический стержень с заостренным наконечником. Состоит из двух элементов:

  • затыльник с хвостовиком на конце, необходимый для надежной фиксации насадки в патроне перфоратора;
  • режущая кромка – основная рабочая поверхность лопатки, может отличаться по форме и размерам.

В продаже можно встретить несколько разновидностей затыльника. Его следует подбирать с учетом конструкции патрона на вашем перфораторе. Основные типы:

  • SDS-plus. Имеет диаметр 10 мм и 4 открытых паза для фиксации. Используется для работы с легкими инструментами весом до 5 кг;
  • SDS-max. Применяется для установки в тяжелые профессиональные или промышленные перфораторы весом от 5 до 12 кг. Конструкция хвостовика представлена 4 пазами, диаметр – от 18 мм;
  • HEX. Затыльник с шестигранным хвостовиком. Используется только для тяжелых инструментов весом от 12 кг. Обеспечивает надежное крепление и стабильный крутящий момент.

Насадки в форме лопатки, в отличие от ручных слесарных зубил, нельзя использовать отдельно без перфоратора. Они необходимы для пробивания отверстий, демонтажа и штробления стен под электропроводку. Благодаря высокой прочности лопатки можно использовать для работы с прочными материалами, такими как железобетон, кирпич и камень.

Важно! Тип крепления SDS без дополнительной маркировки в продаже встречается редко. Как правило, это изделия низкого качества для работы с бюджетными моделями перфораторов.

Классификация буров

Наиболее распространенной среди всех сменных насадок для перфоратора является бур. Остальные применяются на практике реже. Буры по своей конструкции состоят из следующих частей:

  • хвостовой (хвостовика);
  • рабочей (с наконечником).

С их помощью при проведении строительных, электромонтажных и прочих видов работ делают отверстия в бетоне, кирпиче, шлакоблоке, камне, дереве, металле и других материалах. Общий вид изделия представлен на фотографии ниже.

Виды хвостовых частей

Хвостовик характеризуется высокой степенью устойчивости к износу и служит для фиксации бура в перфораторном патроне. Его изготавливают из высокопрочных марок стали. Выделяют такие виды хвостовиков:

  • Sds plus;
  • Sds max;
  • Sds quick;
  • Sds top.

Изделия с обозначением Sds plus – это наиболее распространенная разновидность хвостовых частей (c d =10 мм и L=40 мм) у буров с диапазоном диаметров 4÷26 мм. У такого хвостовика имеются четыре паза (открытого типа), предназначенных, чтобы осуществлять фиксацию в патроне. Он подходит для перфоратора небольших размеров (бытового назначения либо строительного).

Для наконечников, имеющих d 16÷40 мм (в основном свыше 2,6 см) и общую длину 0,25, 0,45, 0,55, 0,8, 1,2 м, которые используются в тяжелых перфораторах, обладающих сравнительно большой мощностью, либо отбойниках с электродвигателем, используются хвостовые части Sds max. У такого хвостовика диаметр вставляемого в патрон участка равен 18 мм, а L=90 мм.

Хвостовая часть с маркировкой Sds quick предназначен в основном к использованию с перфораторами фирмы Bosch. У нее имеется держатель и шпонки. Это позволяет пользоваться битами от шуруповерта, а также сверлами.

Sds top на практике применяется и встречается намного реже, чем остальные разновидности хвостовиков для буровых насадок с диапазоном диаметров 1,6-2,6 см. Длина его фиксируемой в патроне хвостовой части составляет 70 мм, а d=14 мм.

Типом хвостовика определяются возможные размеры у буров.

Разновидности рабочих частей и наконечников

Рабочую часть производители изготавливают разной формы с применением специальных твердых сплавов. Они определяют безопасность пользования инструментом и влияют на скорость работы.

По своему назначению буры разделяют на следующие разновидности, зависящие от формы их рабочей части:

  • шнековые, предназначенные для сверления в различных материалах отверстий разного диаметра и глубины, обеспечивающие эффективное пылеудаление и этим снижающие нагрузку на инструмент;
  • имеющие малый угол наклона канавок, которые используются при высверливании отверстий небольшой глубины;
  • с большим углом наклона канавок, предназначенные для высокоэффективного бурения на высоких скоростях малого числа глубоких отверстий, но при этом действующая рабочая нагрузка на используемый инструмент возрастает.+

Благодаря наличию канавок обеспечивается центрирование, а также устойчивость буров при сверлении отверстий, уменьшаются вибрации. Это снижает нагрузку на работающий инструмент.

Используя длинный бур, следует учитывать, что работать им сложнее, чем коротким. Нужно постоянно соблюдать технику безопасности.

Наконечник – это режущий элемент бура, который представляет собой напайку, изготавливаемую из твердых сплавов. Его качество определяет в значительной степени срок использования насадки, а также качественность и скорость выполнения работ. Наконечники по форме, которую имеет напайка, делятся на такие разновидности:

  • классические (крестовидная напайка);
  • центрирующие (со специальной формой напайки).

Встречаются также режущие кромки волновой формы.

Наконечники бывают алмазными и победитовыми. С помощью алмазных наконечников можно работать по армированному бетону и камню. Они обладают очень высокой износостойкостью и прочностью.

Победитовые напайки по прочности делятся на следующие виды:

  • мягкие, применяемые при бурении по кирпичу и по бетону низкого качества;
  • среднепрочные, подходящие в бытовых условиях;
  • высокопрочные, практически аналогичные алмазным.

Буры по бетону или другому материалу по стоимости делятся на дешевые, бытовые и профессиональные. Последние имеют самую большую цену, но ими допускается пользоваться даже для выполнения сверления по железобетону.

Отличие буров от сверл

Сверло и перфораторный бур практически аналогичны друг другу. Но у них имеются следующие отличия.

  1. Разные хвостовые части: у сверл они гладкие, а у буров – сложной формы.
  2. Ребра спиралей у сверла предназначены для врезания в обрабатываемый материал, а у бура они обеспечивают отведение пылевых частиц во время работы.
  3. Разная прочность: у буров она выше.
  4. Сверла подходят как для дрели, так и для перфоратора (при использовании специальных переходников), а буры – только для последнего инструмента.

Сверла предназначены для работы во вращательном режиме, а буры – в ударно-вращательном, поэтому при сверлении по металлу и по дереву применяют первые.

Разновидности

В зависимости от области применения конструктивные особенности лопатки для перфоратора могут отличаться. Основные разновидности:

  • Пика. Внешне схожа со слесарным пробоем. Рабочая поверхность заточена в форме конуса. Ее применяют для пробивания отверстий, демонтажа строительных конструкций. Подходит для работы с армированным бетоном. Главный недостаток – оставляет рваную кромку в отверстии;
  • Изогнутая лопатка. Насадка напоминает согнутую отвертку. Режущая кромка широкая и очень острая. Подходит для отбивания отделочных материалов на стенах, полу и потолке. Крупные модели этого типа применяются для снятия асфальтированного покрытия;
  • Плоская лопатка. Напоминает большую отвертку с широкой и острой режущей кромкой. Выпускается шириной от 1 до 4 см, чем меньше размер, чем больше требуется ударная сила во время работы;
  • Штробер. Рабочая поверхность полукруглой формы. Рекомендуется для нарезки канавок (штробления) для укладки коммуникационных сетей – электропроводки, трубопровода. Представлена широким диапазоном размера режущей кромки. Используется и для зачистки швов между кирпичами при работе с грубой кладкой.

Фото 1

Разработано множество подвидов основных типов лопаток для перфоратора. Они могут иметь ровную или зубчатую кромку. Штроберы могут быть с изогнутой рабочей поверхностью или с крыльями для ограничения глубины канавки. При выборе конкретной насадки следует учитывать специфику работы и прочность материала.

Важно! Профессиональные штроберы обычно выпускаются в U-образной форме. Имеют изогнутость и крылья для контроля глубины.

Правила и ограничения при работе

Иногда возникает серьезный вопрос о допустимости штробления перекрытий в многоэтажках. В самом деле выполнять это не всегда можно, а тем более не везде. Оказывается штробить несущие стены во многих случаях не разрешается, так как на них удерживается каркас дома. Получить информацию, где в доме несущее перекрытие, а где нет, поможет специалист из БТИ.

Если же вам разрешили провести скрытую проводку, всегда надо помнить о двух вещах. Первое — запрещается выполнять штробы, у которых глубина больше, чем два сантиметра, второе — на несущих стенах штробы должны быть только вертикальными. Несоблюдение этих правил приводит не только к штрафу, но и к обвалу здания. Более того, прокладывая проводку в несущей стене, не рекомендуется использовать перфоратор, даже если вы большой умелец, так как при его работе образуются микротрещины в бетоне, где идет прокладывание канала. В таких случаях при штроблении стен лучше использовать полноценный штроборез для газобетона.

Категорически запрещается обрабатывать потолок в многоэтажных домах разного типа. Имеется ряд правил, которых надо придерживаться при штроблении стен:

  • ширину и глубину всех штроб делаем не больше 2,5 сантиметров;
  • при выполнении горизонтальных штроб в стенах надо отступать от потолка 15-40 сантиметров и столько же отступаем от пола;
  • штробы должны выполняться только вертикально или горизонтально, диагональные — запрещены;
  • один проштробленный канал имеет длину не больше трех метров;
  • вертикальный штроб не должен размещаться ближе, чем 10 сантиметров на расстоянии от углов, а так же от дверных и оконных проемов.

Правила заточки

Заточенная кромка упрощает работу с прочными материалами и продлевает срок эксплуатации насадки. Затачивать рабочую поверхность рекомендуется на точильном станке или УШМ с абразивным кругом на средних оборотах. Ее обязательно нужно поворачивать со всех сторон, чтобы добиться равномерной заточки и избежать заусениц. Нельзя допускать перегрева выше 1000 оС, для охлаждения можно погружать изделия в охлажденную воду.

Покупные лопатки для перфоратора выпускаются уже заточенными на заводе. Угол режущей кромки зависит от целей использования. Острая лопатка рекомендуется для работы с хрупкими и мягкими материалами (алюминий, цинк, медь, битумная пленка). Если вы планируете дробить бетон, то заточку можно не проводить. Опытные строители рекомендуют иметь сразу две насадки с разной остротой – для грубых и тонких работ.

Важно! Угол заточки может варьироваться от 35 до 70о в зависимости от назначения и материала пробиваемой поверхности.

Лопатка – насадка для домашнего или профессионального перфоратора. С помощью нее можно демонтировать стену, выштробить отверстие для электропроводки или снять швы на кирпичной кладке. При выборе конкретной модели следует учитывать задачи применения, тип патрона перфоратора, угол заточки и другие конструктивные особенности.

Штробление стен перфоратором: что для этого используем

Во-первых, когда начинаем процесс штробления перфоратором, надо обеспечить себя защитными очками, респиратором и перчатками. Потом устанавливаем бур на инструмент, он поможет получить будущую длину штроба выполнив сверление отверстий с определенной глубиной. Их надо насверливать как можно чаще, приблизительно делаем расстояние около одного сантиметра один от другого. При этом устанавливаем перфоратор на режим удара со сверлением.

4.4 Упаковка

4.4.1 Перфораторы, запасные части и инструмент должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014 по группе изделий П-1. Вариант временной противокоррозионной защиты для внутренних поверхностей ВЗ-1, для наружных неокрашенных поверхностей и запчастей — ВЗ-4. Вариант внутренней упаковки ВУ-0, для запасных частей — ВЗ-1. Срок защиты без переконсервации — 3 г.

При поставке в тропики вариант внутренней упаковки ВУ-4. Допускаются другие варианты защиты и упаковки по ГОСТ 9.014, не ухудшающие качество консервации и упаковки.

4.4.2 Упаковка перфораторов — по ГОСТ 23170, упаковка перфораторов, предназначенных для районов Крайнего Севера и отдаленных районов, — по ГОСТ 15846.

4.4.3 Дата консервации, условия хранения и срок защиты без переконсервации должны быть указаны в паспорте изделия.

4.4.4 Перфораторы с запасными частями и технической документацией должны быть вложены по два в деревянный ящик, изготовленный по ГОСТ 2991 или ГОСТ 15841, или должны поставляться в таре, оговоренной договором на поставку с потребителем.

5.1 Общие требования безопасности к конструкции перфораторов должны соответствовать ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.041 и ГОСТ 12.2.101.

5.2 Шумовые характеристики перфораторов не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 — Уровни допустимой звуковой мощности перфораторов

Уровень звуковой мощности, дБ, на средне-геометрических частотах октавных полос, Гц Уровень звука, дБА
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
106 108 109 111 108 109 112 111 109

5.3 Вибрационные характеристики — уровни виброскорости в месте постоянного контакта руки оператора с рукояткой виброгасящего устройства перфоратора не должны превышать 117 дБ во всех октавных полосах частот.

Уровень виброскорости на корпусе крана перфоратора не должен превышать 123 дБ во всех октавных полосах частот.

5.4 Выхлоп отработанного воздуха не должен быть направлен в сторону лица и рук оператора.

5.5 Для уменьшения воздействия шума на рабочем месте при работе перфоратора следует применять индивидуальные средства защиты органа слуха по ГОСТ 12.4.051.

5.6 Для уменьшения воздействия вибрации при работе перфоратора следует применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.002.

5.7 В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 17770 и вибрационными характеристиками потребитель обязан разработать конкретные режимы труда с учетом регламентированных перерывов в работе.

5.8 В конструкции перфоратора следует использовать материалы, обеспечивающие фрикционную и электростатическую искробезопасность.

5.9 Эксплуатация перфораторов на газоопасных пластах должна осуществляться с пылеподавлением только промывочной жидкостью.

6.1 Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания перфораторов для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта.

6.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый перфоратор по программе, указанной в таблице .

Таблица 4 — Программа приемо-сдаточных испытаний

Наименование испытаний и проверок Пункты стандарта
технических требований методов контроля
Контроль комплектности, маркировки, клеймения и наружный визуальный осмотр 4.2.1; 4.3.1; 4.3.2; 4.1.8 7.5.12
Проверка на запуск и отключение 4.1.11 7.5.11
Проверка давления сжатого воздуха 3.1 7.5.4
Контроль крутящего момента 3.1 7.5.6
Контроль расхода сжатого воздуха 3.1 7.5.3

6.3 Перфоратор считают принятым и годным для отправки потребителю, если он прошел приемо-сдаточные испытания с положительным результатом.

Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть занесены в паспорт перфоратора.

6.4 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний должны быть устранены причины несоответствия. После устранения несоответствия перфораторы вновь должны быть предъявлены к приемо-сдаточным испытаниям.

6.5 Не прошедшие повторные приемо-сдаточные испытания перфораторы должны быть изолированы до дальнейшего принятия решения по их использованию руководством предприятия-изготовителя.

6.6 Периодические испытания

6.6.1 Периодические испытания должны проводиться раз в год и при каждом внесении изменений в конструкцию деталей и узлов перфоратора.

6.6.2 Периодическим испытаниям подвергают пять перфораторов, взятых со склада готовой продукции.

6.6.3 Периодические испытания проводит отдел технического контроля завода-изготовителя на стендах в заводских условиях или с привлечением сторонних организаций.

6.6.4 Периодические испытания следует проводить по программе, указанной в таблице .

Таблица 5 — Программа периодических испытаний

Наименование испытаний и проверок Пункты стандарта
технических требований методов контроля
Проверка энергии удара 3.1 7.5.1
Проверка частоты ударов 3.1 7.5.2
Проверка удельного расхода сжатого воздуха 3.1 7.5.3
Проверка массы 3.1 7.5.5
Проверка крутящего момента 3.1 7.5.6
Проверка шумовых характеристик 5.2 7.5.7
Проверка вибрационных характеристик 5.3 7.5.8
Расход промывочной жидкости 4.1.11 7.5.9

6.6.5 Показатели надежности по 4.1.6 определяют на основе ресурсных испытаний или данных эксплуатации.

Могут быть использованы результаты форсированных ресурсных испытаний.

6.6.6 Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом, утвержденным в установленном порядке.

6.6.7 При отрицательных результатах испытаний приемку и отгрузку перфораторов прекращают до устранения причин несоответствия.

6.6.8 Повторные периодические испытания после устранения несоответствия проводят на пяти перфораторах по полной программе испытаний.

6.6.9 Решение о дальнейшем использовании перфораторов, подвергнутых периодическим испытаниям, принимается руководителем предприятия-изготовителя.

Из чего изготавливаются зубила для бетона?

Прогревают прибор равномерно, без скачков температур, чтоб не было скачка между рабочей и внутренней частью. После этого его необходимо поместить в печь. Такая технология будет лучше влиять на сталь, чем быстрый нагрев. После нагрева его необходимо резко охладить водой или маслом. Жидкости должно быть много.

Для получения максимальной прочности металл необходимо сначала охладить медленно, а от 650 до 400 градусов – быстро. Не нужно пугаться, что жидкость начинает испаряться и от этого металл находится не в ней, а будто обволакивается паром. Это нормальный ход процесса. Он обеспечивает медленное охлаждение. Когда зубило будет менее горячим, этот кокон исчезнет, и оно будет быстро холодеть.

Помещать прибор в воду необходимо перпендикулярно к поверхности и медленно, режущей кромкой вниз, после чего необходимо поворошить его в разные стороны для избегания резкого перепада температуры и уменьшения кокона. Такая техника поможет закалить края и оставить динамической сердцевину.

Вернуться к оглавлению

7.4 Требования безопасности

7.4.1 При измерениях следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.001.

7.4.2 Условия на рабочих местах

7.4.2.1 Уровень шума на рабочих местах не должен превышать требований ГОСТ 12.1.003, а вибрации, воздействующие на оператора, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 17770.

7.4.2.2 Запыленность на рабочем месте не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

7.4.3 Испытательные средства должны быть аттестованы.

4.1 Характеристики

4.1.1 Гнезда для шестигранных штанг должны соответствовать ГОСТ 11446.

4.1.2 Для подвода сжатого воздуха и промывочной жидкости к перфоратору следует применять рукав по ГОСТ 18698 или ГОСТ 10362.

4.1.3 Резинотехнические изделия для перфораторов в тропическом исполнении — по ГОСТ 15152.

4.1.4 Перфораторы следует подключать к пневмосистеме, снабженной фильтром — влагоотделителем и маслораспылителем.

4.1.5 Критерии отказов и предельных состояний перфораторов должны быть указаны в эксплуатационной документации.

4.1.6 Полный средний ресурс с использованием комплекта индивидуального ЗИП — не менее 1600 ч, средняя наработка на отказ — не менее 20 ч.

4.1.7 При изготовлении перфораторов в тропическом исполнении должны быть учтены требования ГОСТ 15151.

4.1.8 Наружные необработанные поверхности перфоратора должны иметь покрытия V класса по ГОСТ 9.032, в тропическом исполнении — по ГОСТ 9.401. Группа условий эксплуатации В5 — по ГОСТ 9.104.

Подготовка поверхностей перед окраской — по ГОСТ 9.402. Допускаются другие виды покрытий, не ухудшающие качество изделий.

4.1.9 Гальванические покрытия — по ГОСТ 9.303, группа условий эксплуатации — 5 по ГОСТ 15150.

4.1.10 Конструкция перфоратора должна обеспечивать виброзащиту в местах постоянного контакта рук оператора с машиной.

4.1.11 Конструкция перфоратора должна обеспечивать:

— запуск в любом положении и надежное отключение перфоратора;

— установку на пневматические поддержки;

— пылеподавление промывочной жидкостью с расходом не менее 4 л/мин при давлении 0,4 МПа или другим способом, обеспечивающим выполнение требований ГОСТ 12.1.005;

— регулирование расхода промывочной жидкости.

4.3 Маркировка

4.3.1 На каждом перфораторе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— обозначение, типоразмер и модификацию перфоратора;

— год и месяц выпуска;

— порядковый номер перфоратора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— надпись «сделано в России».

4.3.2 Маркировку наносят на цилиндре перфоратора. Все подписи, кроме года, месяца выпуска и порядкового номера, должны быть выполнены выпуклыми буквами.

Номер и дату изготовления выбивают на площадке цилиндра.

Нужно ли затачивать зубила по бетону?

Угол заточки зубила зависит от того, где инструмент будет применяться. Острота угла заточки не значит его хорошую работу. Такое зубило быстро становится тупым. Поэтому необходимо делать угол средней остроты (для хрупких основ, например, чугун, бронза — 700; для площадок средние– 600; для мягких материалов, например, медь -450, для алюминия и цинка – 350).

Зубила перфораторов по бетону редко необходимо затачивать благодаря технологии long life, суть которой заключается в том, что лезвие затачивается во время работы. Если зубило заточено качественно и под правильным углом, оно будет эффективно работать с любыми основами.

Затачивать инструмент необходимо с подачей холодной жидкости, но можно и без. В таком случае необходимо следить, чтоб его температура не поднималась выше 1100, так как если она больше, прочность и твердость инструмента падает.

В результате заточки углы и ширина зубила со всех сторон должны быть равномерными. Поэтому при заточке необходимо равномерно поворачивать зубило в разные стороны, работая понемногу с каждой. Когда работа окончена, с лезвия и хвостовика снимается фаска и делается форма усеченного конуса. Пыль от таких работ вредна для здоровья.

Вернуться к оглавлению

7.2 Порядок подготовки к испытаниям

7.2.1 На испытания, кроме приемо-сдаточных, должны быть представлены пять образцов перфоратора. Перфораторы должны соответствовать технической документации на изделие.

На каждый образец перфоратора должен быть представлен паспорт, а на группу испытуемых перфораторов — руководство по эксплуатации.

При проведении испытаний, кроме приемо-сдаточных, представляют рабочие чертежи перфоратора.

7.2.2 Перед испытаниями, кроме приемо-сдаточных, перфораторы в соответствии с инструкцией по эксплуатации разбирают, расконсервируют, смазывают и собирают. После сборки проводят опробование перфоратора при давлении (0,5±0,05) МПа в течение 30+20 с на стенде при бурении горной породы.

7.6 Обработка результатов измерений

7.6.1 Энергию единичного удара определяют по среднеарифметическому значению предударной скорости в десяти следующих друг за другом циклах.

7.6.2 Измерения частоты ударов и расхода сжатого воздуха проводят с интервалами не менее 5 с и определяют по среднеарифметическому значению из пяти измерений.

7.6.3 Результаты измерений шумовых характеристик обрабатывают согласно ГОСТ 12.1.026 (раздел 6).

7.6.4 Обработка результатов измерений виброскорости — по ГОСТ 17770.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: