Сварочная проволока для полуавтоматов: виды и необходимая информация


В современном мире нет ни одного промышленного предприятия, которое бы в своей производственной деятельности не использовало электродуговую сварку. Благодаря этому фактору отечественный рынок полуавтоматических аппаратов постоянно растёт и активно развивается.

Сегодня он представлен широким рядом технических средств, специфических приспособлений и расходных материалов, самым востребованным из которых является сварочная проволока для полуавтоматов. Этот важный компонент по своим характеристикам должен максимально соответствовать свойствам металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Поэтому было разработано большое количество присадочных изделий, наиболее подходящих под определённый вид работ.

Виды изделий

В технике различают три основных состава:

  1. Сплошной. Проволока аналогичного сечения изготовлена из чистого материала, без вкраплений. Часто применяется для сварки с участием защитного газа.
  2. С содержанием флюса или порошковый вариант, используется для сварочных работ без газа, т. к. внутри находится флюс или вещества, заменяющие защиту от окисления. Такой метод сварки применяется, например, при строительстве многоэтажных зданий.
  3. Активированный состав, вобрал в себя все полезные функции — конструкцию от первого варианта, а защитные свойства от второго вида. Все необходимые компоненты пропорционально размещены по всему телу присадки.

Предприятия, использующие постоянно аналогичные присадки на полуавтоматических или автоматизированных линиях, закупают сварочную проволоку в бухтах, весом от одной тонны, а затем уже самостоятельно осуществляют ее намотку или сразу же подают к месту сварки.

Из нержавеющей стали

Основное назначение проволоки для сварки нержавейки — прочное соединение сталей, содержащих хром и никель, при защите газа различного состава. Преимущества:

  • высокая прочность, качество шовного соединения;
  • стойкость при воздействии влаги;
  • минимум разбрызгивания расплавленного металла;
  • отсутствие микротрещин на готовых стыках;
  • стабильность дуги;
  • увеличенный ресурс службы.

Изготавливается проволока из легированных сталей с высоким содержанием никеля и хрома, обеспечивающих минимальное появление следов ржавчины. Диаметр варьируется в пределах 0,13—6,0 мм, наиболее известные маркировки: СВ06Х20Н11М3 и СВ01Х18Н10.

Омедненный вариант

Снижает оплавление наконечников неплавящихся электродов, поэтому применяется как проволока для полуавтомата. Для эффективного использования реализуется намотанной на кассеты, катушки или бобины из пластика, исполнителю достаточно вставить изделие в автомат подачи и приступить к работе.
Стандарт толщины сечения: 0,6; 0,8 и 1,0 мм, помогает быстро повторно активировать сварочную дугу и стабилизировать ее устойчивое горение. Наиболее известные присадки — отечественного производства с маркировкой СВ-08Г2С и от компании из Швеции ESAB. Второй вариант применяется для сварки стали — штампованной, инструментальной, нержавеющей; используется для соединений деталей из чугуна.

Изделия из стали

Маркируются литерами СВ, применяется диаметр 0,3—12,0 мм, существуют пружинные, канатные, сварочные, армированные и т. д., всего около 50 вариантов. В технике используются три крупные группы для сварки таких сталей:

  1. Углеродистые — 08, ЮГЛ и 10Г2.
  2. Средне и низколегированные — 18ХС, 08ГС и 08Г2С.
  3. Высоколегированные — 08Х14ГНТ и 12Х13.

Проволока в некоторых случаях сверху омедняется для защиты от окисления и лучшей проводимости тока. Оптимальный вариант использования — аргонодуговая сварка, наличие процентного содержания легирующих металлов позволяет соединять высокоуглеродистые стали.

Из алюминия

Применяется для соединения конструкций аналогичного состава, а также металлов на его основе, при содержании: кремния — 3%, меди 3—5%, при этом получается шов с такими преимуществами:

  • повышенной прочности;
  • идентичность цвета;
  • высокой коррозионной стойкости.

Применяется в автомобильной и судостроительной промышленности. Материал обладает высокой пластичностью и легким весом, применяется для газосварки и соединения заготовок из нержавеющего металла. В чистом виде не изготавливается, а только с присадками, например, при добавке 0,2% титана получается мелкозернистый шов, что важно при выполнении точных работ.

Чтобы правильно и надежно соединить алюминиевые детали, проволока должна быть идентичной по составу, исключение — магний, в присадке содержание больше, т. к. во время сварки он быстро улетучивается.

Активированная

Порошковый вид

Полая стальная проволока заполняется внутри флисом на 15—40%, конкретное содержание указывается в сопроводительном сертификате. Достоинства методики: качественное соединение, легкое удаление застывшего шлака и стабильное горение дуги. Производители часто называют ее стальной, что вводит пользователей в заблуждение.

Флюсовой вариант надо выделить в отдельную категорию, так как она увеличивает продуктивность и возможности полуавтоматической сварки, гарантирует качество шовного соединения, по сравнению с простой стальной присадкой.

Разновидности проволоки

Сварочная проволока — это незаменимый элемент для успешного проведения рабочих операций в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. С её помощью осуществляется соединение нескольких металлических сегментов в цельную конструкцию.

К особенностям этого присадочного материала относятся простота использования и отменное качество выполняемых работ. Грамотный выбор проволоки способствует не только повышению надёжности сварного шва, но и значительному увеличению производительности.

Проволока для полуавтомата, как правило, поставляется в бухтах, мотках и катушках. Масса первого вида упаковки иногда достигает 1,3 тонны. Вес второго типа тары может варьироваться от 15 до 120 килограмм. Показатели массы третьей формы упаковки находятся в диапазоне от 5 до 18 килограмм.

Зачастую проволока помещается в коробки или полиэтиленовые пакеты. В том случае, если продукция не имеет упаковки, то перед применением проволока подвергается высушиванию при температуре 200°C.

Порошковая

Порошковая

Использование в сварочной проволоке специальных добавок облегчает поджиг дуги и способствует уменьшению разбрызгивания металла, что самым благоприятным образом сказывается на формировании качественного шва. Горение дуги осуществляется во флюсовой среде, которая позволяет защитить зону свариваемого участка от негативного воздействия окружающей среды.

Для работ с использованием порошковой проволоки не требуется тяжёлых газовых баллонов, с которыми связаны многие хлопоты: хранение, заправка и возможная утечка.

Омедненная

Омедненная проволока для сварки

Нюансы маркировки

Основные характеристики любого вида припоя зашифрованы набором букв и цифр, такое обозначение имеют все виды проволоки для сварки, что не зависит от типа и назначения припоя. Первые литеры указывают на применение:

  • СВ — для сварочных работ;
  • НП — наплавочный вид;
  • ПП — порошковый вариант.

Например, СВ-06Х19Н9Т — это проволока для сварки, далее идут цифры, указывающие процентное содержание углерода (0,06 %) от общей массы. Потом встречаются литеры А или АА — вредное содержание фосфора и серы. Затем указывают содержание металлов: Х19 — 19% хрома; Н9 — 9% никеля, когда содержание менее 1%, то цифры не указываются, а ставится только буква..

Принято обозначать металлы такими буквами: В — вольфрам; Б — ниобий; Г — марганец; Д — медь; М — молибден; С — кремний; Т — титан; Ф — ванадий; Ц — цирконий и Ю — алюминий.

И. В. Александров, образование: Учебный центр ИТЦ Эксперт, специальность: сварщик 5-го разряда, опыт работы с 2001 года: «Опытный сварщик должен знать маркировку присадочной проволоки как таблицу умножения, тогда он избежит досадных ошибок во время работы».

Область применения

Рассматривая виды проволоки, необходимо отметить, что она используется не только для сборки двух и более деталей, но и в таких случаях:

  • наплавка. Наплавочная проволока наносится на поверхность изделия для его ремонта или придания специальных свойств (твердости, износостойкости);
  • производство электродов. Такой материал имеет в своем обозначении букву «Э». Заготовки нарезают на определенную длину, после чего на стержни наносят специальное покрытие.

Выбор при полуавтоматической сварке

Чтобы выяснить, какая проволока лучше для полуавтомата, надо знать, что этот вид сварочных работ считается универсальным и легко справляется с деталями различной толщины, с одинаковым качеством производится сварка цветных и черных металлов. Под конкретный вид делается аналогичная подборка присадки.
Главное — это химический состав, который узнается из маркировки проволоки, например, СВ08Г2С, опытный исполнитель сразу же определит, для какого металла следует использовать такой припой. Применяется только проволока, изготовленная согласно требованиям ГОСТ, имеющая сертификат качества и заводскую упаковку, которая предохраняет от механических повреждений.

Для алюминия

Сплавы типа АМг2, АМг5 и т.п. свариваются алюминиевой проволокой. Неопытные сварщики могут столкнуться с рядом трудностей. Для получения качественного провара необходимо:

Удалить с поверхностей деталей тугоплавкую оксидную пленку механической обработкой (кругами, щетками с нержавеющим ворсом) или химическим способом (травлением).

Подобрать оптимальные режимы сварки. Алюминиевая проволока очень мягкая и плавится гораздо быстрее, чем стальная. Даже незначительное сопротивление в рукаве приводит к тому, что материал начинает завиваться.

Совместимость с аппаратами

Для полуавтоматов применяется сварочная проволока различных видов — это зависит от химического состава металла, который должен быть идентичен аналогичному параметру припоя. Корректная работа аппаратов с припоем зависит от таких параметров:

  • сила тока не менее 35 А;
  • мощность 1,5 кВт и выше;
  • сечение припоя 0,5—2,0 мм.

Первый параметр регулируется реостатом, который находится на панели управления, а правильный подбор диаметра зависит от толщины изделий и условий сварки.

Порошковая

Многие опытные сварщики на вопрос, какая сварочная проволока лучше, отвечают – порошковая. Если все предыдущие сварочные материалы имели сплошное сечение, то этот представляет собой трубку с порошком-наполнителем.

Испаряясь, порошок работает подобно флюсу – защищает сварочную ванну от контакта с атмосферой. Поэтому расходник иногда называют самозащитным – отсутствует потребность в баллонах с газом.

В зависимости от состава шихты различают флюоритные, рутиловые, карбонатно-флюоритные и другие разновидности. Факторы, которые ограничивают массовое применение флюсовой проволоки – высокая цена, невозможность использования при малейшей деформации, тщательная зачистка сплавляемых кромок.

Зависимость свариваемости и химического состава

Качество сварки зависит от содержания углерода, чем оно выше, тем труднее сварить стальные конструкции обычными методами. Процентное содержание марганца влияет на прочностные характеристики и твердость металла, а также на закаливание. Содержание серы вредит процессу сплавки металлов — образуются горящие трещины.

При наличии кремния более 0,5% образуются шлаки, которые усложняют сварку: если в пределе 0,8—1,5%, то сталь становится упругой, пластичность уменьшается, а хрупкость прогрессирует. Наличие фосфора 0,1—0,2% делает металл хрупким при обычных условиях. Другие металлы, задействованные в маркировке присадочной проволоке, вводятся для придания ей специфических свойств.

Для нержавеющей стали

Для сварки сталей аустенитного, аустенитно-ферритного классов с добавлением хрома, никеля (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) омедненный электрод не подойдет – место сварки быстро покроется ржавчиной.

В этом случае оптимальным вариантом является нержавеющая проволока. Материал отличается коррозионной стойкостью, высокой скоростью плавления, жаропрочностью. Это же присуще и сварному шву.

Защитную газовую смесь образуют инертный аргон, гелий с добавлением небольшого количества диоксида углерода. Среди минусов – высокая цена.

Производители сварочной проволочной продукции

Среди российских компаний выделяются:

  1. ООО СМС, компания отличается современным оборудованием, позволяющим выпуск продукции по европейской технологии в соответствии принятым стандартом.
  2. ООО Петромет — относится к Сталепрокатному заводу Санкт-Петербурга.
  3. ООО Велд-Метиз, производственные мощности находится в Москве.
  4. ОАО Волгоградский сталепроволочно-канатный завод.
  5. ОАО Западно-Сибирский Металлургический Комбинат, расположенный в городе Новокузнецке.

Благодаря перечисленным производителям, все предприятия РФ обеспечены качественной присадочной проволокой, позволяющей выполнять все виды сварки металлов.

Общая информация

Итак, что из себя представляет сварочная проволока? Зачастую это металлический пруток, смотанный в бобину. Бобина вставляется в подающий механизм, и проволока направляется в сварочную зону в автоматическом режиме или режиме, заданном сварщиком. Также проволоку можно подавать вручную, просто разматывая бобину.

Проволока может быть цельной, полой или с вкраплениями. Но об этом мы расскажем далее. Изготавливается из различных металлов. Например, стали, алюминия, латуни и так далее. Материал изготовления проволоки должен быть идентичен металлу, который вы варите. Т.е., если вы работаете с алюминиевой деталью, то и проволока тоже должна быть алюминиевой.

На что обратить внимание

Отдельно обращаем ваше внимание, что недостаточно просто выбрать тип проволоки и приступить к сварке. Необходимо заранее знать, какой тип работ вы будете выполнять. Поскольку каждая проволока предназначения для выполнения определенной работы. Согласитесь, проволока для сварки полуавтоматом вряд ли подойдет для резки. Также у проволоки может быть различный диаметр. Он подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толщина больше, тем больше диаметр проволоки. Диаметр может быть от 0.8 до 12 миллиметров. Самый популярный – 3 миллиметра.

Как мы уж писали выше, проволока может быть предназначена для сварки различных металлов. По этому признаку тоже можно классифицировать проволоку. Например, в магазине продается титановая сварочная проволока, которая применяется для сварки титана.

присадочная проволока

Также перед сваркой необходимо ознакомиться с составом. Ведь сварочная проволока отличается еще и по своему наполнению, а также легированности. Именно поэтому для правильного подбора присадочного материала нужно знать состав сварочной проволоки.

Отдельная тема — это маркировка сварочной проволоки. Об этом мы поговорим далее.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: